干冷擠壓套筒這活兒，看著簡單：套筒套上鋼筋，液壓鉗一壓完事。但真干起來，十個(gè)新手里有九個(gè)會(huì)把套筒壓偏。偏了之后什么后果？輕則壓痕深淺不一，監(jiān)理不簽字；重則接頭滑移，整根鋼筋報(bào)廢，還得返工。

那最關(guān)鍵的一步到底是什么？對(duì)中。說出來不值錢，但90%的人就是栽在這兒。

新手最容易犯的三個(gè)錯(cuò)誤

第一，套筒往鋼筋上一套就開始?jí)?，壓根沒看鋼筋軸線和套筒軸線是不是在一條線上。第二，壓第一道的時(shí)候位置偏了，后面跟著全偏，越壓越歪。第三，液壓鉗的鉗口沒有垂直對(duì)準(zhǔn)套筒，斜著壓下去，一邊壓得深一邊壓得淺。

這三個(gè)毛病，本質(zhì)都是沒做好對(duì)中。很多人覺得對(duì)中差不多就行了，差個(gè)一兩毫米無所謂——實(shí)際上，冷擠壓套筒的過盈量就那么點(diǎn)，偏一點(diǎn)就咬不住。等做完拉伸試驗(yàn)，數(shù)據(jù)一出來就傻眼了。

正確做法就三步

第一步，套筒套上鋼筋后，用眼睛從兩端看過去，確認(rèn)鋼筋和套筒是直的。第二步，壓第一道之前，用尺子量一下套筒兩端露出的鋼筋長度是否均勻。第三步，液壓鉗的鉗口要完全卡住套筒，壓的時(shí)候保持垂直，不要斜著用力。

還有一個(gè)很多人忽略的點(diǎn)：鋼筋套筒廠家的加工精度直接影響對(duì)中難度。正規(guī)廠家的套筒兩端同心度好，套上去自然就正；劣質(zhì)套筒本身就有偏心，你怎么對(duì)都歪。所以選對(duì)鋼筋套筒廠家，等于省了一半力氣。

壓完怎么判斷對(duì)不對(duì)

壓完之后，拿卡尺量壓痕深度。合格的標(biāo)準(zhǔn)是：壓痕最小直徑不得小于套筒原外徑的某個(gè)比例（具體看設(shè)計(jì)），且三道壓痕的深度應(yīng)一致，誤差不超過0.5mm。如果發(fā)現(xiàn)第一道深、后面淺，或者左右兩邊深淺不一，那基本就是對(duì)中出了問題。

另外，每壓完一批，隨機(jī)抽一個(gè)接頭切開來看看。鋼筋上的壓痕應(yīng)該是均勻的環(huán)狀，不能一邊有印一邊沒印。如果發(fā)現(xiàn)偏壓嚴(yán)重，趕緊停下來調(diào)整，別等壓完幾百個(gè)再返工。

參考的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107

《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T 163-2013

《鋼筋套筒擠壓機(jī)》JG/T 145-2002

《冷擠壓套筒施工工藝規(guī)程》（各地方或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）